高粘度转子泵的应用领域介绍

高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业的需求，研制开发的泵，主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温时通过蒸汽保温融化。

凸轮转子泵是流体设备之一，采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合级介质和腐蚀性高输送。

以上是他们结构和原理的不同，在应用领域也各有其侧。高粘度转子泵特别适合输送高粘稠物化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业均有应用，粘度可以输送600000cS的物料，凸轮转子泵也可度的物料，但是凸轮转子泵多数是应用在食品行业及含有悬浮颗粒的工况，如果酱、乳品、纤维糖浆、糖料、原液、啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料等。

转子泵相对离心泵及螺杆泵的优点

与离心泵比较

转子泵的输送流量可以较的控制。离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降。转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。

离心泵随着粘度的增加，其流量下降，功率增加;而对于转子泵一方面随着粘度的增加，内部泄漏下降，容积效率增加，流量增加，从而使泵的效率提高，功率降低，另一方面，粘度的提高使液体的摩擦阻力增大，相应又会降低泵的效率，使功耗略有增加，但总体而言，输送较大粘度液体，转子泵的效率有所提高。

转子泵的转速一般较低，一般在200r/min至400r/min之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏;而离心泵在特定的转速下有的效率，并且被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。转子泵正是解决这一问题的选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，转子泵泵可用于输送粘度很高的物质。而离心泵无此特性。转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。

与螺杆泵比较

二者同属容积式泵，所以其性能基本相近。能稳定输送高粘度的物质，具有较高的输送压力。但螺杆泵有一缺点决定了它不适用性：由螺杆泵的非流线型曲面、腔室内众多的缺陷、螺杆与衬套之间直接接触决定了它使用的寿命短，转子泵转子之间以及转子与泵壳之间存在间隙，转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质更容易输送，具有较长的使用寿命。

转子泵和齿轮泵有什么区别

凸轮泵是采用先进技术制造的多用途双向容积泵，广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。目前国内生产的凸轮泵以金属凸轮泵为主，适用于干净、不含颗粒和纤维的介质，整体效率不高，颗粒和纤维易使泵卡死，增加了维护成本，影响了生产的正常运行。

齿轮泵是一种容积式回转泵。其工作原理是一对啮合齿轮中一个主动齿轮由电机带动旋转，另一个从动齿轮与产动齿轮啮合而转动，当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空，液体在大气压的作用下，经吸入管内吸入液体。吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出，当主、从动齿轮不断旋转，泵便不断吸入并排出液体。

区别：齿轮泵一般用作计量泵，其处理小，但扬程高。加药量易控制。转子泵一般用来输送大量液体，其特点是：耐磨、耐腐蚀性能，特别适合输送含固体颗粒、纤维介质或腐蚀性强、对剪切敏感或含气体介质。

一般来说，转子泵的价格高一些。