1、选择泵的类型与型号：先应该根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按已确定的流量Q和压头H从泵的样本或产品目录中选出合适的型号，选出的泵所提供的流量和压头不见得与管路要求的流量Q和压头H完全相符，而且考虑到操作条件的变化有一些余量，所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点(Q、H)坐标位置应靠在泵的范围所对应的H-Q曲线下方。

2、确定输送系统的流量与压头：液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在特点范围内波动，选离心泵时应按大流量考虑。根据输送系统管路的安排，计算在大流量下管路所需的压头。

3、根据被输送液体的性质及操作条件确定类型，根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号，若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应该核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

4、可能有几种型号的泵同时满足在好的范围内操作这一要求，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取，另外也要考虑离心泵生产厂家的技术水平，质量问题，更要结合自己的实际需求。注意这几点就可以找到满意的设备。

1、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；

3、填料（机械密封））压得过紧；

4、电源电压过低，电流超过额定值；

5、电动机或泵严重不同心，振动严重；

6、泵内转子和定子部件摩擦严重；

7、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

8、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

9、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；

10、泵轴刚性太差，弯曲变形。

1、自吸泵底座和混凝土基座之间采用直接紧固连接的方式，可以消除不平衡承受力。

2、混凝土基座与建筑结构之间用弹性件隔离，可以防止自吸泵振动传递给建筑结构。

3、混凝土基座的长宽尺寸，应比自吸泵底座的长宽都增加15~20cm。

4、安装自吸泵管路时，要避免水泵承受其他外力：水泵进、出口附近的管路，要安装固定装置，避免管理对水泵作用力。

5、自吸水泵安装完成后，要进行水泵的对中调整，因为水泵在运输和安装过程会有所错位；对中精度要求：联轴器之间应保持4-6mm的间隙，端面偏差标准为0.2mm以内；泵和电机轴的中心线要保持一致，径向跳动不得超过0.2mm。